雅士林“無(wú)燈工廠” 推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)效率提升3倍！

“原來(lái)一條流水線必須要二、三十個(gè)人工，現(xiàn)在只需要一個(gè)人，負(fù)責(zé)將材料放在流水線上和檢驗(yàn)等相關(guān)工作。”浙江雅士林智能家居有限公司董事長(zhǎng)范博源介紹道，雅士林智能車間——“無(wú)燈工廠”依托先進(jìn)的、高端的、自動(dòng)的智能化設(shè)備，不僅大幅度減少了人工，而且生產(chǎn)效率提升了80%以上，大大縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)保證了產(chǎn)品的精致度，滿足消費(fèi)者需求。

嵊州作為中國(guó)三大集成灶生產(chǎn)基地之一，同時(shí)廚電行業(yè)也是嵊州的三大支柱性產(chǎn)業(yè)之一，有著豐富的產(chǎn)品線和配套的生產(chǎn)資源；范博源憑借在房地產(chǎn)行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，2018年投資近兩億元元?jiǎng)?chuàng)辦了浙江雅士林智能家居有限公司——集研發(fā)、制造、營(yíng)銷為一體的現(xiàn)代化智能廚電制造企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋集成灶、集成水槽洗碗機(jī)等現(xiàn)代智能廚房電器。

與傳統(tǒng)的集成灶企業(yè)不同，浙江雅士林智能家居有限公司不僅在產(chǎn)品創(chuàng)新上下足了功夫，開(kāi)創(chuàng)了引擎蓋式模塊化結(jié)構(gòu)；更是突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，購(gòu)置定制高端精密沖壓設(shè)備、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)激光切割機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)等設(shè)備105臺(tái)；投資近億元，引進(jìn)40多組ABB機(jī)器人等智能化設(shè)備及配套網(wǎng)絡(luò)、軟件，打造了集成灶行業(yè)首家智能化生產(chǎn)車間——“無(wú)燈工廠”。達(dá)到年產(chǎn)12萬(wàn)臺(tái)集成灶、3萬(wàn)臺(tái)集成水槽洗碗機(jī)的生產(chǎn)能力。

數(shù)字化車間項(xiàng)目實(shí)施后，整個(gè)零件的沖壓生產(chǎn)只需1-2名工人進(jìn)行機(jī)械手操作，上料，廢料清理及成品搬運(yùn)至存放區(qū)，省去中間各工序之間的重復(fù)搬運(yùn)，各設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至控制電腦及車間實(shí)時(shí)顯示，并通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)抓取分析計(jì)劃完成情況，并與ERP系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸，使勞動(dòng)效率大幅度提高，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率124%，產(chǎn)品不良率降低30%，單位產(chǎn)品能源利用率提升15%，公司運(yùn)營(yíng)成本降低32%。

智能化制造系統(tǒng)改造后，公司整體裝備水平將處于行業(yè)領(lǐng)先水平，在實(shí)現(xiàn)用工人數(shù)的減少，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，極大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)一致性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的提升，沖壓生產(chǎn)效率提高20倍，整體生產(chǎn)效率提升3倍，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，采用基于移動(dòng)5G新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)智能化設(shè)備的遠(yuǎn)程操控，打造自動(dòng)化和信息化的智能車間——“無(wú)人車間”，實(shí)現(xiàn)真正意義的“無(wú)燈工廠”。

融合智能化、數(shù)字化的集成灶產(chǎn)品，成為廚電市場(chǎng)的新寵，隨著主流消費(fèi)群體的年輕化，消費(fèi)者對(duì)生活品質(zhì)要求的不斷提高，智能廚電產(chǎn)品日益受到消費(fèi)者的青睞。在大數(shù)據(jù)時(shí)代背景下，迎來(lái)了廚電創(chuàng)新發(fā)展的新機(jī)遇，帶動(dòng)了智能廚電的不斷創(chuàng)新，浙江雅士林智能家居有限公司致力于創(chuàng)造健康、智能、便捷的廚電產(chǎn)品，為消費(fèi)者提供高品質(zhì)的廚房生活。

編輯：集成灶在線--小林